電磁線の生産工程
公開日時：
2023-02-22
電磁線の原材料は台車により生産現場へ搬入される。絶縁塗料の調製は塗料調合室で行われる。各種電磁線の絶縁等級に応じて、所定の比率で塗料と希釈剤を十分に混合し均一にしたものをエナメル巻線機に投入する。
1. 材料の準備
電磁線
電磁線の原材料は台車により生産現場へ搬入される。絶縁塗料の調製は塗料調合室で行われる。各種電磁線の絶縁等級に応じて、所定の比率で塗料と希釈剤を十分に混合し、均一にしたうえでエナメル巻線機へ投入する。
2. ラシング
伸線は伸線機で行い、必要な線径に応じて一度に引かれるか、複数回に引かれる。中温度は一般的に60-100 ℃ に達し、水溶性潤滑剤を用いて潤滑と冷却を行い、温度が100 ℃ を超えると、補冷、排熱を行う。
3. 水洗
水洗とは、塩酸および苛性ソーダで精製された水を高圧の水流で電磁線に噴射し、その表面の油汚れを除去する工程である。
4. 退火
アニールは一般的に電気加熱方式でアニール炉で行われ、アニール温度は一般的に300 ~ 600 ℃ に制御され、アニール時に水蒸気で保護して酸化を防止する。焼鈍後、ドライヤーで風冷し、40 ℃ 前後まで浸漬工程に入る。
5. 浸漬
浸漬工程はエナメル線製造機において行われ、絶縁層の要求に応じて複数回にわたり実施されます。浸漬時には、塗膜の特性に合わせて適切な比率で希釈剤を添加します。この希釈剤には、クレゾールやキシレンなどの可燃性で有毒な液体が含まれています。
6. 乾燥
電磁線の乾燥は乾燥炉内で行われ、乾燥温度は引き抜き速度に応じて設定され、一般的には300～400℃であるが、最大で670℃に達することもある。乾燥と排ガスの排出は同時に行われ、排出される排ガス（温度は300～400℃）にはクレゾール、フェノール、キシレンなどの有毒で可燃性の蒸気が含まれており、触媒反応により規格値に達した後、排ガス送風機によって大気中に排出される。
7. 線を巻く
巻き取りは、巻き取り装置を用いて乾燥後の電磁線製品をリールに巻き付ける作業である。巻き取りの際には、少量の潤滑剤（974ガソリンまたはシクロヘキサン）を添加する必要がある。
8. 包装・入庫
検査に合格した後、巻き上げられたワイヤーロールは外側をプラスチックフィルムで包装し、紙箱または紙筒に収納します。さらに、お客様の要望に応じてワイヤートロリーとして梱包し、専用倉庫へ搬入・保管します。
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